SEPSOM-AMMONIA幫助您提升合成氨生產的操作可靠性
SEPSOM-AMMONIA為您的合成氨裝置提供有效的技術和管理手段，以提高裝置平穩率、減少誤操作、減少非計劃停車、減少事故的發生。
SEPSOM項目實施的5大步驟
1. 對照國內外與本公司的標準與最佳實踐，建立與完善本企業的操作管理規范，操作管理規范將包括操作規程管理、報警管理規范、異常與應急管理規范等;
2. 根據規范以及賽普泰克的合成氨經驗完善合成氨裝置的操作規程、報警合理化設計等;
3. 建立基本的操作規程管理與培訓(離線)、報警績效監控、操作指標監控等系統模塊;
4. 高級階段：實施在線操作規程管理 (在線)、異常偵測、報警解析與優化數據庫等系統;
5. 維護并持續改進SEPSOM-AMONIA系統。
先進操作規程管理ASOP-AMMONIA
通過應用無線網絡技術，建立與實時控制系統連接的操作卡/操作規程管理與執行系統。該系統具備操作規程管理，內外操作的操作卡執行，集成了通話/系統操作/監控/管理等多項功能。該系統與嚴格的管理制度相結合，可以大大提升操作效率、減少誤操作。該模塊與以下的異常診斷模塊結合，可以形成對異常/故障狀態操作的有效管理，大大降低事故的發生率，減少非正常停工。
先進異常診斷管理AEDM-AMMONIA
智能化診斷各種不正常的操作狀態或故障，及時報警并提供處理指導意見;及時診斷故障，從而及時處理停車事故發生;重要設備的故障前兆診斷，并根據診斷給出建議，防止設備故障引發事故。可以提供針對合成氨的轉化、合成、凈化等工段的主要靜設備、動設備、儀表、控制回路、控制系統等設備的異常診斷模型。
工藝異常分析工具SEPSOM-SOE+
從控制系統自動獲取和保存操作和事件相關數據，并具備查詢、歷史、趨勢、自動報表和web發布等功能。在不需要更換任何硬件的基礎上，操作和事件記錄將保存5年以上，這些數據能夠以Excel表格或文本文件導出。報警和事件記錄的用戶自定義趨勢功能。報警和事件記錄的用戶自定義Excel/pdf/文本格式的報表。
優化操作指導與控制SEPCON-AMMONIA
基于SEPSIM的動態模型，SECON將計算出優化的操作條件并給出操作指導意見。SECON還可以根據DCS回路控制情況，投用優化控制。優化目標可以設置為經濟效益最大化，能耗最小等。
