催化汽油脫硫（S Zorb)裝置
智能化安全操作管理優化系統SEPSOM-SZORB
催化汽油吸附脫硫裝置是基于S Zorb工藝技術的汽油脫硫裝置。該技術是基于吸附作用原理對催化汽油進行脫硫，通過吸附劑選擇性地吸附化合物中的硫原子而達到脫硫目的，與加氫脫硫技術相比，具有脫硫效率高、辛烷值損失小、操作費用低等優點。該裝置包括進料與脫硫反應、吸附劑再生、吸附劑循環和產品穩定四個部分。本裝置工藝技術先進、過程控制復雜、運行條件苛刻、產品質量要求高。
目前S ZORB裝置由DCS、LMS、SIS系統在正常的運行時進行實時控制，出現緊急情況時實施聯鎖控制。但目前對于異常工況的提前發現以及優化操作上仍然存在以下的需求，
l S ZORB裝置在脫硫過程中伴隨著較大的辛烷值損失。由于原料量以及原料的性質經常改變，脫硫率以及辛烷值損失經常波動，辛烷值損失無法在線檢測，操作人員也無法及時調整操作條件，減少辛烷值損失。
l 目前吸附劑循環速率、硫差、吸附劑活性等沒有量化的參數。操作人員只能憑經驗或產品的含硫率去摸索調整調閉鎖料斗的料位設定、反應條件、再生條件等。由于吸附劑循環藏量很大，調整的響應時間較長，一般將脫硫反應調到希望的工況需要較長的時間，影響了脫硫率、辛烷值損失的控制。如果能夠提供量化的吸附劑循環速率、吸附劑硫差、吸附劑活性等參數計算，操作人員可以更好的控制吸附反應，從而減少調整摸索時間，減小脫硫率的波動，降低辛烷值損失。
l S Zorb裝置存在多種危險的異常工況，需要操作人員及時判斷異常原因，采取正確的措施以盡快恢復正常操作，保證裝置安全運行。需要一套智能化操作系統涵蓋以下的異常操作分析：汽油產品硫含量超高，反應器飛溫，循環氫H2含量低，還原器溫度高，再生器飛溫，再生吸附劑載硫量過高，吸附劑損耗大等。
l 閉鎖料斗系統中使用了包括分析儀、壓力、溫度、流量等20多個儀表。儀表的可靠性/問題將影響到閉鎖料斗的控制與運行，嚴重時會導致連鎖停車。需要對這些儀表進行故障診斷，發現問題時，及時預警，防止不必要的誤控制動作。關鍵控制回路由于工藝變化或調節閥的問題等會引起控制性能下降或參數震蕩等問題，造成潛在的操作安全隱患。
SEPSOM-ZORB系統就是基于現有的DCS/LMS數據的基礎上，為了滿足以上需求開發出來的軟件產品。該系統對于關鍵儀表、關鍵設備、以及閉鎖料斗的每個循環步驟中出現的異常或異常征兆進行及時的診斷，并提出操作指導信息，幫助操作人員及時處理異常防止安全事故的發生，并減少非正常停車。該系統還為操作人員提供吸附劑活性、硫差、辛烷值損失等在線軟儀表信息，并提供基于控制吸附劑循環速率的操作法和量化操作工具，協助操作人員控制吸附劑的活性進而控制脫硫反應的深度，減少辛烷值損失，提高裝置的經濟效益。
