國內某石化公司應用北京賽普SEPSOM 智能模擬工廠與操作受控技術 驗證新建制氫和醚化裝置設計與組態、制定操作卡、操作工培訓考核
北京賽普泰克技術有限公司
前言
用戶企業為國內大型燃料型石油加工企業，隸屬于中國石油天然氣股份有限公司。用戶企業500萬噸/年原油加工能力柴油質量升級項目1.2萬立方米/小時制氫裝置為該企業建設的第一套制氫裝置。該裝置建成之后將給北京地區提供優質國V柴油成品油。用戶企業30萬噸/年催化輕汽油醚化擴能改造項目是該企業2015年六項重點工程之一，該套醚化裝置于2015年7月底一次投產成功。
以上兩套裝置對于該廠的操作工來說都是全新的工藝流程，用戶企業應用北京賽普泰克技術有限公司（以下簡稱“北京賽普”）開發的SEPSOM智能模擬工廠與操作受控技術，來驗證工藝設計與控制方案，調試DCS組態；并結合賽普先進操作規程管理系統SEPSOM-ASOP（以下簡稱“SEPSOM-ASOP”）幫助制定開停工操作卡、培訓并考核操作工；確保了裝置一次開車投產成功。
業務需求
為縮短裝置開工時間，節約生產成本，用戶企業希望在開工前能夠提前發現并解決這兩套新的工藝流程裝置在開工中可能遇到的各種問題，摸清裝置運行規律，制定切合實際的操作規程及操作卡，并嚴格按照這些操作卡對操作工進行最符合操作實際的操作培訓，同時要求培訓系統管理簡便，且帶有科學的評分考核功能，保證以后用戶企業的培訓部門能夠長期高效利用。
解決方案
北京賽普根據用戶企業以上需求，結合動態模擬軟件和ABB 800xA模擬系統，開發出整個裝置的動態裝置模型培訓系統，并在此開發及驗收過程中驗證工藝流程與控制方案設計，調試校正DCS組態文件和整定PID控制參數，并結合公司的SEPSOM-ASOP幫助制定生產操作卡、培訓并考核操作工。
1. 建立SEPSOM動態制氫和醚化裝置模型
SEPSOM動態制氫和醚化裝置模型具有完善的物性方法數據支持、精確的工藝設備模塊算法及穩定的“壓力-流量”動態模擬計算方法。根據實際裝置流程和工藝設備數據配置出的動態工藝模型，相當于一個高保真的“虛擬工藝裝置”。
2. 利用SEPSOM動態制氫和醚化裝置模型進行設計驗證與DCS組態預調試
SEPSOM動態裝置模型系統集成完成后，能夠在對應于外操人員操作的現場操作站和內操人員操作的ABB 800xA操作站上，反復進行開工操作和異常工況操作。由于裝置模型的高保真度，在這樣反復進行的操作和動態響應過程中，發現了工藝設計及控制方案設計方面的一些問題并幫助測試其解決方案。
3. 建立SEPSOM制氫和醚化裝置先進操作規程管理系統
SEPSOM-ASOP是北京賽普自行研發的專門針對流程裝置的先進操作規程管理系統，除了能夠很方便地編輯和管理操作規程、操作卡、作業票等文件外，還能監督各生產操作按照規章制度及操作要求嚴格實施和執行，并且給出科學合理的考核評價。
4. 操作工培訓與考核
教員在SEMSOM服務器上根據不同需求選擇不同培訓操作方案或場景，一鍵啟動服務器上的SEPSOM動態制氫和醚化動態裝置模型系統和先進操作規程管理系統SEPSOM-ASOP服務端及評分模塊，在運行界面上可以運行、暫停模型，保存、調用工況；不需教員操作指導，操作工可根據SEPSOM-ASOP客戶端上的操作卡步驟在DCS操作站或現場操作站進行傻瓜式的培訓操作，每操作完一步就確認一步，系統就自動記錄下該步驟的執行情況；培訓或考核操作完成后，教員可以在服務器教員站上自動導出該操作工的操作成績單，除了顯示分數外還會給出操作失誤分析報告，便于操作工總結此次操作的經驗和教訓。
● 培訓與考核
通過使操作工在SEPSOM動態裝置模型系統進行開工操作培訓，不但每個操作工熟悉工藝流程及DCS操作站操作界面，而且對裝置每個階段的操作及響應規律了然于胸。
相對較長時間的開工過程，根據操作卡拆分成對應各主要開工階段的合適培訓考核時間的多個題組方案，教員只需根據需要選擇不同方案，一鍵啟動，組織培訓和考核，使得組織培訓考核簡單易行，提高了SEPSOM動態裝置模型系統使用率。考核報告方便導出，不但為操作工提供自身的操作經驗總結，還可作為技能鑒定的重要依據。
